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零部件清洗机在磷化处理与涂装处理的应用

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超声波零件清洗机涂装前处理工艺非常重要,一般传统工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。此工艺较大弊端是对结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净,尤其是焊接组合件磷化后,其夹缝内含有的残液影响后道工序的加工。工件喷涂后,时间不长沿着夹缝出现锈蚀现象,波坏涂层表面。严重影响产品外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。

经过近几年对超声波清洗机技术在磷化处理中的研究实践,在提高产品喷涂质量,防止涂装件返锈方面,已取得良好效果。

二、超声波清洗机漂洗

工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出,且水洗不能完全清除干净,在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固,随后粉末喷涂以高温烘干时,残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝,影响涂料与金属表面的结合,造成涂层的附着力下降甚至脱离。

三、超声波清洗机工艺参数

超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素,适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间,但超过一定温度,由于蒸气压力增加反而降低空化作用,因此必须保持一定的温度。

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