缸筒装配机装配加工工艺要求了全部液压缸装配的一般规定、装配构件的尺寸公差、装配联接方式、典型性构件装配、装配工艺及试运行等通用技术规定；适用液压缸商品的装配；除商品样图、技术性文档和订购技术性标准有特别要求外，均应合乎本一部分要求。

拆卸：

拆卸液压机油缸以前，应确保液压机控制回路泄压（一般活塞杆没有两个极端）。随后断开开关电源及断开动力装置，使液压控制阀停止运行。

拆卸时要避免损害液压缸表层、气缸套内腔等。为了更好地避免液压缸等长细件弯折或形变，置放时运用垫块支撑平衡。

拆卸时要按序。因为各种各样液压缸构造和尺寸各有不同，拆卸次序也稍有不一样。一般应排掉油缸液压油，随后拆卸气缸盖，拆卸液压缸。在活塞杆和液压缸无法抽出来时，不能强制搞出，先要查清缘故再开展拆卸。

拆卸前后左右要避免液压缸的零件被周边的尘土和残渣环境污染。比如，拆卸时要尽可能在整洁的自然环境下开展；拆卸后全部零件要用整洁的塑料薄膜盖好，不能用纯棉布或别的工作中拿布遮盖。

检修后再装配油缸时，经查验无损坏的密封件能够容许再应用一次，第二次检修后密封件务必所有拆换。

拆卸工作人员对拆卸全过程安全性与品质承担。

清理：

清洁液每星期一次过虑，必需时拆换。

运输物质的孔要用照明灯具法或换气法或液态查验是不是通畅。

全部外螺纹油孔务必用丝锥重攻。

密封件以及它购入件清理（柴油机洗，烘干）。

装配自然环境务必清理。

零件在装配前务必清除和清理整洁，不可有毛边、毛边、氧化皮、生锈、切削、沙粒、尘土和油渍等。

清理各零件时务必戴胶原纤维密封性胶手套。

清理工作人员对清洁液洁净度、装配件洁净度承担。

装配工作人员对装配清洁卫生承担。

油缸零件装配规定：

零件在装配中应避免粗暴实际操作，过多用劲将使零件造成形变，尤其是用圆钢等敲击发动机缸体、密封性法兰盘等；装配前对零件开展认真仔细，装配时要将零件蘸少量齿轮油，轻轻地压进。

要恰当安装各部的密封性设备。

1、安装O形圈时，不必将其拖到形变的水平，也不必边翻转边套服，不然很有可能因产生歪曲状而渗油

2、安装Yx形密封环时，要留意其安装方位防止因装反倒渗油。

3、密封性设备如与滚动表层相互配合，装配时要涂以适当的齿轮油。

外螺纹拧紧时禁止严厉打击或应用不适合的旋具与扳子。拧紧后各构件不可损害且达到要求扭距规定。

实验前，核对各装配件是不是都倒位，各联接是不是恰当，恰当准确无误时，装配好出入油孔连接头，务必再加上密封环而且固好主题活动橡胶软管，防止渗油或连接头掉下来致伤或物。

装配活塞杆上延展性较弱的密封件，务必选用具备收拢作用的工作服开展装配。

带双重密封环的活塞杆装进缸筒时，必需时要选用工作服正确引导。

装配工作人员对之上装配规定承担。

实验：

油缸实验工作人员务必了解实验设备实际操作及掌握商品实验规定。

实验工作人员每三月对实验液压油清理、过虑一次，必需时拆换。

按要求装配好后，按照规定填好油缸装配发票，塑封膜后挂牌上市；

将实验后油缸应用专用型丝堵堵住出入油孔。

水压试验时要确保安全，防止联接件尤其是螺栓连接件及髙压油致伤，实验台周边禁止站人，尤其是螺栓连接件正门口禁止站人。

假如液压缸具备爬取状况，很有可能是由于液压缸内的密封件和内腔的相互配合不太好，静摩擦力时摩擦阻力转变很大导致的。这类状况一般在液压缸新拼装时非常容易发生，历经一段时间的反复运动后，爬取状况会当然缓解以致消退。假如反复运动一段时间后液压缸爬取状况依然存有，则应邀约技术人员一起查验各密封件是不是完好无损和装配恰当。