缸筒装配机设备工艺规则了一切液压缸设备的一般要求、设备部件的形位公役、设备衔接办法、典型部件设备、总装及试车等通用技能要求；适用于液压缸产品的设备；除产品图样、技能文件和订购技能条件有特殊要求外，均应契合本部分规则。

拆开：

拆开液压油缸之前，应确保液压回路卸压（一般活塞不在两个极点）。然后堵截电源及堵截动力源，使液压设备中止运转。

拆开时应防止损害活塞杆外表、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件曲折或变形，放置时运用垫木支承均衡。

拆开时要按次序。因为各种液压缸结构和巨细不尽相同，拆开次序也稍有不同。一般应放掉油缸油液，然后拆开缸盖，拆开活塞杆。在活塞和活塞杆难以抽出时，不行强行打出，应先查明原因再进行拆开。

拆开前后要防止液压缸的零件被周围的尘埃和杂质污染。例如，拆开时应尽量在洁净的环境下进行；拆开后一切零件要用洁净的塑料布盖好，不要用棉布或其他作业用布掩盖。

拆检后再设备油缸时，经查看无破损的密封件能够答应再运用一次，第2次拆检后密封件有必要悉数替换。

拆开人员对拆开进程安全与质量担任。

清洗：

清洗液每周一次过滤，必要时替换。

运送介质的孔要用照明法或通气法或液体查看是否疏通。

一切螺纹油口有必要用丝锥重攻。

密封件及其它外购件清洗（柴油洗，吹干）。

设备环境有必要清洁。

零件在设备前有必要整理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、尘埃和油污等。

清洗各零件时有必要戴胶质密封手套。

清洗人员对清洗液清洁度、设备件清洁度担任。

设备人员对设备环境卫生担任。

油缸零件设备要求：

零件在设备中应根绝粗野操作，过度用力将使零件发生变形，特别是用钢棒等击打缸体、密封法兰等；设备前对零件进行仔细查看，设备时应将零件蘸少量液压油，轻轻压入。

要正确设备遍地的密封设备。

1、设备O形圈时，不要将其拉到变形的程度，也不要边翻滚边套装，不然或许因构成歪曲状而漏油

2、设备Yx形密封圈时，要注意其设备方向防止因装反而漏油。

3、密封设备如与滑动外表合作，设备时应涂以适量的液压油。

螺纹紧固时禁止冲击或运用不合适的旋具与扳手。紧固后各部件不得损害且满意规则扭矩要求。

实验前，清点各设备件是否都倒位，各衔接是否正确，正确无误时，设备好进出油口接头，有必要加上密封圈而且固好活动胶管，以防漏油或接头掉落伤人或物。

设备活塞上弹性较差的密封件，有必要选用具有缩短功用的工装进行设备。

带双向密封圈的活塞装入缸筒时，必要时应选用工装引导。

设备人员对以上设备要求担任。

实验：

油缸实验人员有必要了解实验设备操作及了解产品实验要求。

实验人员每三月对实验油液清洗、过滤一次，必要时替换。

按要求设备好后，按规则填写油缸设备小票，塑封后挂牌；

将实验后油缸运用专用丝堵堵死进出油口。

试压时应注意安全，以防衔接件特别是螺纹衔接件及高压油伤人，实验台周围禁止站人，特别是螺纹衔接件正对面禁止站人。

假如液压缸具有匍匐现象，或许是因为液压缸内的密封件和内壁的合作欠好，静摩擦时阻力改变较大形成的。这种现象一般在液压缸新拼装时简单呈现，通过一段时间的往复运动后，匍匐现象会天然减轻以致消失。假如往复运动一段时间后液压缸匍匐现象依然存在，则应约请技能员一同查看各密封件是否无缺和设备正确。