缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的首要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿数和可靠性。缸筒加工要求高，其内外表粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严厉。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一向困扰加工人员。液压缸结构选用滚压加工，因为外表层留有外表剩余压应力，有助于外表细小裂纹的关闭，阻止侵蚀作用的扩展。然后进步外表抗腐蚀才能，并能推迟疲惫裂纹的发生或扩展，因此进步缸筒疲惫强度。通过滚压成型，滚压外表构成一层冷作硬化层，减少了磨削副触摸外表的弹性和塑性变形，然后进步了缸筒内壁的耐磨性，一起避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，外表粗糙度值的减小，可进步合作性质。油缸是工程机械较首要部件，传统的加工办法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。选用滚压办法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时刻上比照：磨削缸体1米大概在1-2天的时刻，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时刻。投入比照：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔外表粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的外表硬度进步约30%，缸筒内外表疲惫强度进步25%。油缸使用寿数若只考虑缸筒影响，进步2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺功率进步3倍左右。以上数据阐明，滚压工艺是高效的，能大大进步缸筒的外表质量。油缸通过滚压后，外表没有尖利的细小刃口，长时刻的运动冲突也不会损害密封圈或密封件，这点在液压职业特别重要。