采用超声波的技术和有机的溶剂相结合，对机器的零件进行清洗的设备我们将其称之为零件清洗机，干燥的时间由于系统设置的方式不同，所以干燥的方式存在较大差异，由于真空的干燥和热空气的循环干燥这两种系统在本质上的区别较大，所以在选择上客户要根据自身的需求来选用。所有内部系统在对溶剂进行回收，以及各零部件表面残留的溶剂在回收方式上，和干燥的整个过程都必须在全封闭式的环境中完成，而机械的零部件表面的污垢基本都是防锈的油脂和润滑的油脂等其他类的混合物造成的，利用碱性较高的清洗液进行清洗，或者是采用电化学的清洗方式，目前市面上也常会选用超声波的清洗技术，而超声波的清洗工艺属于特殊的类别，应该算是工业的清洗，和零件清洗机还有有所差异的。
利用碱性的清洗液对零部件进行清洁的流程还是较简单的，零件清洗机在工艺的流程上主要是首先装上零件，然后选择合适的碱性清洗液，利用50℃-90℃的热水进行清洗，之后还需要将零部件进行干燥的处理，主要是利用热压缩的空气进行吹干，这种方式比较适合优质的零部件，空气在经过压缩后才可以进行吹干工作，必须是在105°-1150°之间的电热鼓风的干燥箱内进行烘烤，烘烤的时间不可以超过十分钟。零件清洗机利用碱性的溶剂有很多需要注意的地方，不适合对表面油污比较厚的部件进行清洁，因为油污比较厚的话，还是利用高压的喷淋方式清洗比较适合，如果是壁厚较薄的钢件以及弹簧件，或者是强度较高的钢件等都不适合这类清洁的方式，避免清洗过程中材料发生渗氢的情况，而导致零部件出现氢脆的不良现象，如果是锌和铜等材料制造而成的机件不适合利用阳极的清洗，以免对材料的表面造成严重的氧化，影响其正常的使用，定期的对电解液进行定量的分析检测，根据分析的结果适当的添加化学的试剂，针对零件清洗机的常识先为大家介绍到这里。